Dúvidas Frequentes

Causa: Ponta dosadora não está colocada corretamente
Solução: Pressione firmemente a ponta dosadora na entrada do venturi

Causa: Bombona de químico instalado no nível ou acima do diluidor
Solução: Instalar a bombona abaixo do diluidor

Causa: Excesso de espuma na mangueira de descarga
Solução: Vazamento de ar na mangueira de sucção, coloque uma braçadeira na mangueira ou realize sua troca.

Causa: Válvula de água suja ou com defeito
Solução: Limpe ou troque as peças que apresentam defeito na válvula de água com o kit de montagem

Causa: Imã do botão acionador não retorna totalmente a posição inicial
Solução: Verifique se não há obstruções no acionador

Causa: Botão de acionamento travado
Solução: Remova o botão e limpe o interior do gabinete para retirar sujeiras acumuladas

Causa: Válvula de pé entupida
Solução: Limpe ou realize a troca da válvula de pé

Causa: Ponta dosadora ou venturi possui incrustações
Solução: Limpe ou realize a troca

Causa: Baixa pressão de água
Solução: A unidade irá funcionar com pressão mínima ≤ 20 PSI

Causa: Mangueira de descarga não está encaixada corretamente ou está faltando anel de fluxo do tubo interno de descarga
Solução: Encaixe firmemente a mangueira de descarga no espigão, certifique-se de que o tubo interno de descarga está instalado corretamente e possui o anel de fluxo

Causa: Bombona de produto químico está vazia
Solução: Substitua a bombona por uma nova

Causa: Mangueira interna não está apertada com firmeza no espigão
Solução: Aperte cuidadosamente até fixar

Causa: Filtro de entrada de água entupido
Solução: Desconecte a linha de água e limpe o filtro

PS: Em áreas de água dura, sujidades podem acumular entre o espigão e a mangueira de descarga. Esta sujidade pode ser removida por imersão do espigão em uma solução de descalcificação.

Causa: Sem água no sistema
Solução: Abrir o suprimento de água

Causa: Válvula Magnética não está funcionando
Solução: Troque as peças da válvula com o kit de montagem

Causa: Pressão de água excessiva
Solução: Instalar um regulador se a pressão exceder os 60 PSI

Causa: Venturi entupido
Solução: Limpar* ou realizar a troca

* Em áreas de água dura, é possível acumular sujidades no espigão, realizar a limpeza por imersão do espigão em uma solução de descalcificação

Causa: Mangueira de descarga restrita
Solução: Verifique se a mangueira não esta imersa, dobrada ou elevada e se não há líquidos na mangueira de descarga antes da operação de diluição iniciar

Causa: Alta pressão de água
Solução: Instale um regulador de pressão se a pressão do fluxo de água exceder 60 PSI

Causa: Extremidade do tubo de descarga mais baixa que o venturi

Solução: Pendure o tubo de descarga no equipamento.

Causa: Depósitos de minerais pesados no venturi

Solução: Para desintupir inverta o fluxo na unidade ou substitua o venturi

Causa: Válvula de retenção com defeitos ou não instalada

Solução: Consertar ou substituir a válvula

Causa: Filtro do tubo de sucção obstruído

Solução: Limpar ou substituir

Causa: Orificio da ponta dosadora obstruído

Solução: Enxaguar o orifício ou substituir

Causa: Baixa pressão da água

Solução: Mínimo exigido de 25 PSI. Pressurize a linha ou use outra fonte

Causa: Depósitos de minerais no venturi

Solução: Para desentupir inverta o fluxo na unidade ou substitua o venturi

Causa: Anel de fluxo mal posicionado

Solução: Substituir o tubo de descarga

Causa: Válvula de Retenção Inoperante
Solução: Limpe ou troque a válvula de retenção

Causa: Conjunto de válvula de retenção suja ou com defeito, pressão negativa na linha de alimentação causa fluxo reverso.
Solução: Limpe ou troque o kit de válvula de retenção, instale válvulas de redução de pressão, eliminando possíveis golpes de ariete.

Causa: Ponta Dosadora não colocada, colocada de maneira incorreta ou ponta dosadora incorreta.
Solução: Pressione firmemente a ponta dosadora correta.

Causa: Porca de capa solta
Solução: Aperte a porta em meia volta.

Causa: Porca de capa solta
Solução: Apertar porca em meia volta

Causa: Tela de entrada está entupida
Solução: Limpe ou troque a tela

Causa: Fonte de alimentação inadequada
Solução: Para operar a unidade é necessário um fluxo de 4 GPM, mova a unidade ou re-solde a linha de entrada.

Causa: Acessórios ou venturi apresenta sujidades
Solução: Limpe ou troque o venturi.
* Em áreas de água dura, é possível acumular sujidades no espigão, realizar a limpeza por imersão do espigão em uma solução de descalcificação

Causa: Válvula de Retenção entupida
Solução: Limpe ou troque a válvula

Causa: Ponta dosadora entupida
Solução: Enxágue a ponta dosadora em água quente ou realize a troca.

Causa: Venturi Entupido
Solução: Limpe ou realize a troca do venturi

Causa: Entrada de água entupida
Solução: Limpe a tela presente na entrada de água da unidade

Causa: Pressão e/ou volume de água baixo
Solução: Troque por uma nova bombona

Causa: Válvula de Retenção não parafusada firmemente no venturi
Solução: Aperte cuidadosamente para não espanar

Causa: Não há água
Solução: Abrir fonte de alimentação

Causa: Pressão de água excessiva
Solução: Instalar um regulador de pressão se a água exceder fluxo de 85PSI

Causa: Venturi Entupido
Solução: Limpe ou realize a troca do venturi

Causa: Filtro de entrada de água entupido
Solução: Limpe ou troque o filtro

Causa: Pressão de água baixa
Solução: Pressão mínima necessária de 25PSI

Causa: Temperatura de água muito alta
Solução: Usar fonte de água em baixas temperaturas

Causa: Filtro da entrada de água está entupido
Solução: Limpar ou trocar o filtro

Causa: Pressão de água muito baixa
Solução: Pressão mínima necessária de 25PSI

Causa: Ausência de pressão na linha de ar comprimido.

Solução: Caso exista pressão na linha, verifique se a válvula agulha está fechada.

Causa: Linha de ar contaminada

Solução: O ar pode entrar na linha de diversas maneiras:
a) Sem água: Encha o reservatório de água e purgue o sistema.
b) Sem químico: Substitua a bombona e purgue o sistema.
c) Válvula de pé entupida: limpe ou substitua a válvula de pé no reservatório. Remova a tampa da porta do tanque e puxe o conjunto de sucção para fora. A válvula de pé montada no final do conjunto de sucção foi projetada para ser removida sem o uso de ferramentas.
d) Vazamento nas conexões: Remova com cuidado a placa de controle, localize e corrija o vazamento.
e) Verifique o filtro do ar e caso haja sujidades e remova-o e realize a limpeza.

Causa: Ausência de pressão na linha de ar comprimido.

Solução: Caso exista pressão na linha, verifique se a válvula agulha está fechada.

Causa: Linha de ar contaminada

Solução: O ar pode entrar na linha de diversas maneiras:
a) Sem água: Encha o reservatório de água e purgue o sistema.
b) Sem químico: Substitua a bombona e purgue o sistema.
c) Válvula de pé entupida: limpe ou substitua a válvula de pé no reservatório. Remova a tampa da porta do tanque e puxe o conjunto de sucção para fora. A válvula de pé montada no final do conjunto de sucção foi projetada para ser removida sem o uso de ferramentas.
d) Vazamento nas conexões: Remova com cuidado a placa de controle, localize e corrija o vazamento.
e) Verifique o filtro do ar e caso haja sujidades e remova-o e realize a limpeza.

Causa: Vazamento de ar na mangueira de sucção
Solução: Coloque uma braçadeira na mangueira ou realize a troca caso a mangueira apresentar fragilidade (rachaduras, ressecamento, etc.)

Causa: Bombona de químico vazia
Solução: Realize a troca da bombona por um novo.

Observações:

Verifique se o tempo do flush é suficiente para conduzir o químico até a máquina.

Causa: Tempo do flush reduzido

Solução: Calibrar o tempo do flush (ver tópico “Calibração do Flush”)

Observações:

Verifique as conexões do fio do motor.
Verifique as conexões do cabo de sinais.

Causa: Conexão do fio do motor solta.

Solução: Reconecte a conexão do fio do motor solta.

Causa: Cabo seccionado.

Solução: Substitua o cabo de sinais.

Observações:

1. Verifique os sinais provenientes da máquina de lavar.
2. Verifique o sensor de fluxo da flauta ou o jumper.

Causa: Fiação dos sinais incorretas.

Solução: Ligação correta dos sinais.

Causa: Sensor inoperante / jumper seccionado.

Solução: Reconecte o Jumper (sem descarga) ou verifique o switch do sistema de vazão da descarga.

Causa: Verifique o regulador de ar e alimentação de ar está conectado a entrada de ar na bomba, com pressão aproximada de 20-30 PSI.

Solução: Verifique a linha de ar, regulador e filtros para possíveis vazamentos e entupimentos. Limpe ou troque caso necessário.

Causa: Verifique as coneções elétricas da solenóide.

Solução: Limpe os contatos elétricos.

Causa: Verifique se a solenóide não está travada em posição “aberta” devido a falha no diafragma ou na bobina.

Solução: Troque a solenóide que apresenta falhas.

Causa: Verifique se a última (maior número) programação de funcionamento da bomba não corresponde a zero.

Solução: Corrija o sinal ou o erro de programação.

Causa: Verifique os tubos dosadores.

Solução: Troque o tubo dosador

Causa: Verifique se ha vazamentos nos tubos dosadores.

Solução: Troque a entrada do tubo ou adeque a instalação do tubo.

Causa: Verifique a viscosidade do produto e o tempo de funcionamento do tubo dosador.

Solução: Adeque as condições de dosagem para funcionamento correto.

Causa: Verifique se o tubo de sucção está entupido.

Solução: Limpe o tubo.

Causa: Verifique o cabeamento interno do Módulo de Bomba.

Solução: Reconecte os cabos defeituosos.

Causa: Verifique o Módulo de Controle até o cabeamento do Módulo da Bomba.

Solução: Reconecte ou troque os cabos.

Causa: Verifique se o motor está super aquecido, o sistema pode estar em desligamento interno.

Solução:Permita o resfriamento do motor.

Causa: Troque as ligações da bomba com outro motor de bomba e tente novamente purgar a bomba suspeita com um novo número de bomba.

Solução 1: Se a bomba ainda não purgar, troque o Módulo da Bomba PCB.

Solução 2: Se a bomba ainda não purgar, troque o motor da bomba.

Solução 3: Verifique se o rolete está colocado corretamente.

Causa: Sem energia na fonte.

Solução: Restabeleça a energia.

Causa: Interruptor do circuito travado ou defeituoso.

Solução: Resete ou substitua o interruptor do circuito.

Causa: Cabeamento do Controle de Módulo da Bomba.

Solução: Reconecte ou troque o cabeamento.

Causa: Sem energia no Módulo da Bomba PCB.

Solução: Substitua o Módulo da Bomba PCB.

Observações:

1. Verifique se o “Conta Bomba” funciona. (Conta Bomba=número maior da bomba na fórmula com uma quantia diferente de zero programada).
2. Verifique a programação da fórmula.

Causa: “Conta Bomba” não funciona.

Solução: Proceda conforme acima.

Causa: Quantia programada na bomba que não está designada para funcinar.

Solução: Reprograme os sinais da lavadora e/ou as fórmulas do Controlador do dosador.

Observações:

1. Certifique a Calibração da Bomba.
2. Certifique se há sinal na Interface de Máquina (observe os LEDs e/ou meça com multímetro).
3. Se o Intertravamento das bombas está ativo, esse é o primeiro sinal dessa bomba.
4. Verificar conexão J2.

Causa: Bomba(s) não calibrada

Solução: Calibre a(s) bomba(s).

Causa: Lavadora não envia sinal ou fio do sinal solto.

Solução: Repare ou reprograme a lavadora, reconecte o(s) fio(s) de sinal.

Causa: Intertravamento da Bomba permite que o dosador reconheça o primeiro sinal para cada bomba.

Solução: Resete o Controlador (desligue a energia e depois ligue).

Causa: Cabo J2 danificado.

Solução: Substitua o cabo J2.

Causa: Interface de Máquina, cabo J2 ou Controlador defeituoso

Solução: Substitua os componentes, um de cada vez.

Observações:

1. Verifique as conexões do fio do motor.
2. Verifique as conexões do cabo J1.

Causa: Conexão do fio do motor solta.

Solução: Reconecte a conexão do fio do motor solta.

Causa: Cabo J1 danificado.

Solução: Substitua o cabo J1.

Causa: IP PCB, cabo J1 ou Controlador defeituoso.

Solução: Substitua os componentes.

Observações:

1. Verifique o conector da descarga.
2. Verifique as conexões do cabo J1.

Causa: Mal contato no conector da descarga.

Solução: Reconecte o Jumper (sem descarga) ou verifique o switch do sistema de vazão da descarga.

Causa: Cabo J1 danificado.

Solução: Substitua o cabo J1.

Causa: IP PCB, cabo J1 ou Controlador defeituoso.

Solução: Substitua os componentes.

Observações:

1. Sem energia na unidade.
2. Sem energia na PCB.
3. Energia OK, display do Controlador inoperante.

Causa: Sem energia na fonte.

Soluções: Restabeleça a energia.

Causa: Interruptor do circuito travado ou defeituoso.

Soluções: Resete ou substitua o interruptor do circuito.

Causa: IP PCB , cabo J1 ou Controlador defeituoso.

Soluções: Substitua os componentes.